xps挤塑板导热系数的三大外部因素是什么？

       1.人为因素：xps挤塑板中添加的无卤阻燃剂非常少，通常少于10％。要使无卤阻燃剂均匀地分布在原料中，混合是非常重要的部分，如果要使每100克原料和辅助材料中包含约5克无卤阻燃剂，很明显需要大量的人力来均匀搅拌，或者需要特殊的搅拌器才能均匀搅拌。大多数制造商直接使用无卤阻燃剂。撒在原料和辅助材料的表面上，然后将其发送到自动进纸器。尽管自动进纸器具有自己的混合功能，但只能在短时间内形成较小的区域。难以均匀混合，导致阻燃剂变得局部化，其质量不是主要项目。反映在GB8624要求的氧指数测试中。

      2.加工技术因素：不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，导致设备内原料和辅助材料的熔化,保温挤塑板，分散和停留时间不同。常规的无卤阻燃剂以六溴环十二烷为核,挤塑板，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度不一致。普通的加热温度足以制成大多数无卤阻燃剂。燃烧剂会分解并失效，因此我们通常以熔融温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，制造商可以根据设备在175-190℃的范围内调节高熔体温度来生产挤压件。板材质量和阻燃效果，该加工温度与大多数设备制造商提供的加工温度相反，主要是因为设备加工技术是基于新的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而在实际生产中，大多数挤压板是所有这些都是用重构的PS颗粒生产的，重构的PS颗粒与新材料的熔化温度相差20-30°C。

      3.无卤阻燃剂：无卤阻燃剂根据其外观分为粉末, 挤塑板，颗粒和母料三种。该母料由无卤阻燃剂加上塑料质粒载体和分散剂制成，并通过挤出机加热制成颗粒。无卤阻燃剂占40％-50％，母料具有良好的分散性。使用是卫生且无尘的。缺点是使用成本高。通过一次加工，阻燃剂不可避免地会损失一点点。